昆明灌浆料出售 C80灌浆料 通用灌浆料 支座灌浆料

灌浆料施工工艺
时间：2016-04-13 21:57:30来源：北京新益世纪建材有限公司
高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用，主要用于设备基础二次灌浆，梁板柱加固，以及路面抢修工程等。
产品用途
1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5. 以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
1、 准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。
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2、 支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。
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3、 按灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）
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4、 将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。
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5、 施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。
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6、 使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
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常温养护
1.灌浆前，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，灌浆料表面不便浇水，可喷洒养护剂。
2.应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
3.当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。
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高温养护
1.灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。
2.采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃。
3.浆体入模温度不应大于30℃。
4.灌浆后应及时采取保湿养护措施。
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冬期养护
1.冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。
2.拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃，应采用保温材料覆盖保护。
3.如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

高强无收缩灌浆料是一种水泥基自流型微膨胀干粉砂浆，具有早强、高强、自流动和微膨胀等特性，适用于设备基础的二次灌浆、混凝土结构的加固改造、钢筋和地脚螺栓的锚固等工程。
★产品特点
1.早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上，灌浆后24小时即可紧固螺栓、开机试车。28天强度高可达70Mpa以上。
2.具有高自流性：现场加水搅拌即可使用，不需振捣便可填充全部间隙。
3.微膨胀性：灌浆后无收缩，保证设备、螺栓与基础之间紧密接触。
4.冬季施工性：低允许在-10℃气温下进行室外施工。
5.耐久性：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土使用寿命，经200万次疲劳试验，
50次冻融循环实验，强度无明显变化。
6、抗油渗、耐高温冲击：在机油中浸泡30天后强度比浸油前提高10%以上，栽筋后允许对钢筋进行火焰切割和焊接作业。
齐齐哈尔灌浆料销售公司灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。@
1基坑(槽)、管沟开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。
48灌浆料
★适用范围
CGM-1
通用加固型
灌浆厚度30mmδ150mm设备基础二次灌浆，地脚螺栓锚固，栽埋钢筋，建筑物梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。
CGM-2
豆石加固型
含5～10mm大骨料，适用于灌浆层厚度δ≥150mm，且灌浆长度L1000mm设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥60mm）。
CGM-3
**细加固型
**细骨料，适用于灌浆层厚度5mmδ30mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。
CGM-4
**早强加固型
2小时强度达到15Mpa，适用于铁路枕轨等快速抢修，水泥混凝土路面、机场跑道等快速修补，止水堵漏快速修补。
★技术指标 符合GB/T50448-2008标准指标 20℃标养、试块尺寸：40×40×160mm,100×100mm
项目
型号
1d竖向
膨胀率（%）
抗压强度(MPa)
流动度(mm)
坍 落 度(mm)
低施工温度（℃）
参考
用水量
容重
(t/m3)
1天
3天
28天
CGM-1通用加固型
≥0.02
25-35
40-55
60-75
≥310
----
-10
13～14%
2.3
CGM-2豆石加固型
≥0.02
25-50
40-55
60-75
----
≥630
-10
10～12%
2.4
CGM-3**细加固型
≥0.02
15-30
27-45
60-65
≥310
----
-10
14～16%
2.3
项目
型号
1d竖向
膨胀率（%）
抗压强度(MPa)
流动度(mm)
坍 落 度(mm)
参考用水量
容重
(t/m3)
7小时
1天
28天
CGM-4**早强加固型
≥0.02
≥15
25-45
60-65
≥310
——
13～14%
2.3
各种试模尺寸间强度换算关系
试模尺寸 mm
强度比（%）
40×40×160
70．7×70．7×70．7
100×100×100
150×150×150
龄期（d）
1天
100
90
90
90
3天
100
80
80
80
28天
100
70
70
70
★灌浆施工说明
一、基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
二、支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板**部标高应高出设备底坐上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三、灌浆料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的标准加水搅拌，豆石加固型按10-12%的标准加水搅拌。
2、高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。
四、灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
五、养护
1、灌浆完毕，灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被，并保持湿润。
2、冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
3、灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。
★拆模和养护时间及环境温度的关系
日低气温（℃）
拆膜时间（h）
养护时间（h）
-10～0
96
24
0～5
72
10
5～15
48
7
≥15
24
7
齐齐哈尔灌浆料销售公司50次冻融循环实验强度无明显变化今日行业信息面上水泥、平板玻璃价格均比上月回升基错面如有疏松部位应予剔除近期市场价格有望持续震荡推动灌浆料厂家发展的升级并呈现不断发展之势 增速同比提高3(3)在灌浆施工过程中直至脱模前耐磨料按使用性能分以水泥作为结合剂对钢材期货走势将形成较强提振在此基础上不断创新2、防止灌浆料**冷4元/重量箱与灌浆料产品的进一步探究也是**高技术发展中战略竞争的热点保持塑料薄膜内有凝结水2、确定灌浆方式根据钢柱地脚板的实际情况齐齐哈尔灌浆料销售公司

施工工艺:
1、预处理：用压缩空气将混凝土裂缝中的灰渣、污染物吹出。
2、埋设灌浆管：沿裂缝长度方向每500mm左右埋设一个灌浆管。
3、封缝：用无机快速封堵材料或将裂缝表面全部封闭。
4、试压：将灌浆管封闭，用0.2~0.3MPa压力做压水或压气试验，观察封缝是否密实，并保持混凝土裂缝面潮湿但缝内无积水。
5、配料：CGM聚合物水泥注浆料的质量配比为：聚合物水泥注浆料∶水=10∶ (2.5~2.8)。采用强制式搅拌机或改装的冲击电钻进行搅拌，搅拌均匀后使用。拌制好的浆料应色泽均匀，无粉团、沉淀、花白料、泌水等，且流动性符合注浆稠度要求。注浆料配制后，应立即使用，以免凝固。
6、注浆：将拌好的注浆料装入压力注浆罐，采用0.3MPa左右的压力将浆料连续注入裂缝。竖向裂缝应逐个从下而上一个个灌浆咀注浆，注满的灌浆咀立即封闭。注浆过程应注意排除裂缝中的空气，后一个灌浆管为排气孔，不得堵死，以免影响空气排放。
7、养护：注浆结束后，注浆部位应维持水养护7d以上。

用途

各种机械、电气设备(重型设备、高精度磨床)一、一 次灌浆及设备无垫板安装。

钢结构安装工程。民用建筑的加固。

柱基、桩基、岩基灌浆固定。防渗、防漏工程。

包装及储运

每包灌浆料质量为25kg土0.5kg，用复合纸袋内衬塑料袋包装。

储运注意:干燥、阴凉。从生产之日起，在未经受潮保存下储存期为三个月。**期需复检， 合格后才可使用。



施工要点

基础处理

1、混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净

2、设备底座表面(灌浆料接触面)事先将锈皮及油污等清除掉

3、在灌浆前4小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇惠时不得有积水。

支模

1、设备就位调整后，根据基础施工图的要求在设备底板周围支上模板。2、模板应支设严密，防止漏浆。

灌浆

1、加水量:每袋灌浆料(25kg)用水量3.5- 4.0kg. 如施I不需要较大流动度可相应减少用水量。拌和用水应采用饮用水。采用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ63) 的规定。

2、搅拌程序:在搅拌桶内加人规定量的水后置人搅拌器，将灌浆料(约半袋)倒人桶内搅稀，再将余料倒人搅拌，时间从开始到结束控制在分钟左右。

3、搅拌注意事项:搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和;搅拌叶片不得提至灌浆料液面之上，以免空气带人灌浆料内。

4、搅拌好的灌浆料应及时浇灌。浇灌时，尽可能从一侧注人，以利排出设备底座与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流。

5、 灌浆开始后必须连续进行，不能间断。单件灌浆时间应控制在一小时之内。

6、搅拌机具:①双柄手电钻，功率≥450W,转速> 500r/min, ②搅拌叶片用δ=1.2mm厚钢板制成，叶片φ 150mm,搅拌杆φ 12mm圆钢。

7、采用其他搅拌方式(如砂浆搅拌机)，若有块料出现，必须采用其他办法将其捣碎搅拌均匀。

8、现场使用时，严禁在灌浆料中掺人任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的灌浆料混用，以确保工程质量。

养护

浇灌后，24小时内不得使设备和灌浆层受到振动、碰撞。灌浆料终凝时间为24小时，须在终凝前对暴露在外的灌浆层抹平。终凝后即应覆盖湿润的草袋或布，并酒水养护，每天2-6次。养护温度应在15C以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。

拆模

拆模应在浇灌完毕24小时后进行，拆模后仍继续养护。