武汉耐磨料厂

实用性能
施工时*复杂的施工机械和技术要求，*长时间的封闭交通，施工后2小时可开放交通;*对病害部位开挖，可节省大量的施工费、材料费和养护时间，有效的延缓道路病害的扩散和蔓延，延长道路使用寿命;而且修补后与原水泥混凝土路面颜色接近，有较好的美观度。


JY-M01高强耐磨料
优势介绍：
在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点，从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

公司研发的JY-M01高强耐磨料是一种水泥基复合多组分干湿料，由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。该料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土（钢筒仓）的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。 TGM系列灌浆料是以合理级分而成，它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用，在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点，从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备等高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
适用范围：
1、冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料仓等内衬耐磨层
2、煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓（包括钢筒仓）、灰库等的内衬耐磨层。
3、水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬耐磨层。
4、水利水电、码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝土耐磨层。
产品性能：
●高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗
●吸水率低、下料通畅、不堵仓、不粘料
●与基体粘接强度高、整体性好、不易脱落
●无毒、无味，绿色环保，对人无身体损害
● 耐久性好，使用寿命长、易于修
施工流程
混凝土基层处理　　
1、 清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
2、 对于垂直或斜度较大的混凝土基础，应布置梅花钉用Φ6～8mm钢筋，长度为30mm，形状为Y型，梅花钉间距250mm。
3、 施工前2小时应充分湿润基础表面。
　钢基层处理
1、 钢板表面除锈，清除油污等杂物。
2、 布置梅花钉（形式同上）。
3、 搅拌机应尽量靠近施工位置，以利施工的连续进行。搅拌用水应为清洁水，严禁使用污水、废水、和含有杂质的水。
搅拌
1、 将高强耐磨料倒入搅拌机内，然后开动搅拌机，干混1分钟。
2、 按合格证上的用水量将称量好的水倒入搅拌机内，再搅拌2～3分钟。采用自落式搅拌机时应适当延长搅拌时间。
施工
1、 施工开始前，应除去基础表面的残余水分，用毛刷将配好的混凝土界面处理剂均匀涂刷在混凝土基础表面，然后趁其未干立即进行浇注施工。（详见混凝土界面处理剂使用说明书）
2、 将高强耐磨料倒入模板内，然后采用震动器振捣，振捣时间应以高性能耐磨料表面泛浆为准。如施工层厚度较薄，不宜使用震动棒时，也可采用抹灰式施工，施工中应注意拍打压实，直至表面泛浆。然后进行压光处理，以保证施工后的平整、表面无浮浆。
3、 从高强耐磨料加水搅拌到震动成型完毕应控制在1小时内为宜。
包装储运
1、包装规格：50kg±1kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为3个月，**出保质期应复检合格后方可使用 。

高强耐磨料
　　全国各省市均有生产基地，销售点，欢迎新老客户来电咨询。24小时服务热线：
　　平顶山高强耐磨料厂家产品特点
　　1 、高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗
　　2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低温
　　3 、耐久性好，使用寿命长
　　4 、施工简便、操作快捷、易于掌握
　　5 、整体性好、易于修补，不易脱落
　　6 、无毒、无味，绿色环保，对操作人员无身体损害。
　　使用范围
　　1 、发电行业的卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
　　2、化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。
　　3 、煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
　　4 、钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
　　施工方法
　　1、基层处理
　　（1）清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
　　（2）对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接强度。
　　（3）混凝土基层需埋设钢筋网。
2、铺设梅花钉、钢筋网 混凝土基层钻孔深50mm，孔径10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用植筋胶锚固钢筋棍，钢筋棍埋设深度50mm，外露15-30mm（设计抗磨层厚度的1/2），钢筋棍之间的间距250-300mm；抗磨层厚度小于50mm，只需在钢筋棍前端弯 成“L”即可，厚度大于50mm，则需在钢筋棍的*用盘条焊接成网。
　　3、涂刷界面剂 施工前应用水冲仓，将表面浮灰清理干净并充分润湿基础表面。2个小时后用界面处理剂与水泥、沙子按照1：1：1的比例搅拌均匀，然后均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面上，不能漏刷。涂刷界面剂达到指触干燥的程度。
　　4、耐磨料的拌和
　　（1）高强耐磨料拌和时，用水量可根据环境条件及实际工况适当调整，搅拌均匀即可使用。拌和用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
　　（2）耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2~3分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌合4分钟，然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。
　　（3）搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。
　　（4）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在30分钟内把料用完。
　　（5）冬季施工时，高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104）的有关规定。建议采用50左右℃热水搅拌，使新拌料的料温不低于15℃。
　　（6）加水量（一般13-15%）稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工地为宜。