粘钢胶

结构粘钢胶系A、B双组分双酚A型改性环氧树脂结构胶，具有**强粘接力、剪切力强、抗老化、耐介质(酸、碱、水)性能好、抗冲击性能强，常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌、不含挥发性溶剂、无毒以及施工方便等特点，可在较宽温度范围内施工，无沉淀，几乎适用于所有建筑基材。

粘钢结构胶为膏状，具有状态较稀，触变性好，主要用于混凝土构件、砖石构件和钢构件对钢板的粘结加固，幕墙安装;大理石、花岗岩、瓷砖等的粘结安装;混凝土构件及钢构件表面的修补与粘结。

性能

主要技术性能指标

组 份A、B双组份 耐温性(℃/Mpa) 80/18

胶体自身强度 (Mpa) 抗压 70 混合后密度(g/cm) 1.4 ~ 1.6

抗拉 20 推荐比例(重量比) 甲：乙=2：1

弹性模量 1.2x10? 操作温度(℃) -5 ~ 40

钢-钢粘结强度 (Mpa) 抗剪 22 操作时间(min) 20 ~ 40

拉伸 35

钢-砼粘接强度 C60混凝土破坏 固化时间(h) 25℃ 3 ~ 6

5℃ 12~36

90天耐湿热老化钢—钢抗剪强度降低百分率 <10% 耐水性(100℃煮) (h/Mpa) 72/16

该产品各项性能指标均符合《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)中A级胶要求

工艺流程： 混凝土和钢板表面处理→胶体配制→ 粘结→ 加压固定→ 钢板表面防腐处理

说明

使用说明

1. 配胶：现将结构粘钢胶的A、B两组份分别搅匀后，再按照A组份：B组份=2：1 (重量比)的比例混合搅拌均匀，即可使用。

配胶注意事项

(1) 温度较低时，要将A、B组份在60-80℃的温水锅(桶)中温化，以降低其粘度。(2) A、B组份要分别用容器取得，先取A组份2份放入准备好的容器中，再取B组份1份放入，搅拌均匀。

2. 粘钢：将被粘结钢板的粘结面处理干净，在干燥环境下将胶涂匀，接触、压下、固定粘结物。

3. 固化：本品适宜在60℃以下施工环境使用，常温下初凝时间1.5小时。常温一天完全固化，负温、潮湿环境下也能固化，固化时间适当延长。

施工要点

施工前应根据环境、温度、工艺等综合情况试验调制优秀配方。用金刚片打磨混凝土表面，直至露出沙石新面层，再将灰尘清洗干净。钢板表面清除油污，再打磨粗糙并清洗。混凝土和钢板每间距500~1000mm钻孔，粘上钢板后用螺栓固定加压。

施工步骤

施工流程

混凝土和钢件表面处理→固定构件的选择及制作→配制粘钢型建筑结构胶→涂敷胶粘剂及粘贴钢板→固定、加压、固化→拆除固定加压构件→质量检验→表面防护、防腐处理→交工验收

施工工序

①粘接面处理：混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面，并将灰尘清除干净;钢板用角磨机打磨粗化。

②固定构件的制备：根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法。

③调胶：首先将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按重量比4:1倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般一次调胶以6-10kg为宜。④粘接：把搅拌均匀的胶，涂刮到被粘物表面,一般胶层厚2mm，中间厚两边薄，然后进行粘接并加压，使胶从四周溢出。24小时后，可卸出加压和固定设施。

⑤对被粘物及施工质量进行检查，进行表面防腐处理和其它的修饰处理。

用量

配合比：A：B=2：1。

用量：每平方米5-7kg左右。

维护注意事项

1.粘钢胶粘贴面是否按要求处理、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶层是否均匀、密实决定了粘钢胶粘贴效果的好坏。

2.粘钢构造措施需满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。

3.粘钢胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。

4.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟。A、B胶配胶工具不得混用。包装桶内一次用不完的胶注意重新盖严密封贮存。

5.粘钢胶施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对粘钢胶粘贴部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。

6.粘钢胶胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前的粘钢胶个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且粘钢胶胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备必要的安全帽、工作服、手套等。人体直接接触粘钢胶应用清水冲洗干净。

7.周围环境温度越高，可操作时间越短。预估适用期内的每次配粘钢胶量，以避免不必要的浪费。