商丘钢筋套筒灌浆料 **早强加固灌浆料 高强无收缩环氧灌浆料 健康**

产品介绍】
灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、**化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。
高强无收缩灌浆料性能特点：
早强高强：浇后1-3天强度高达50MPa。
持久高强：绝无后期强度下降之虑。
自流：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
微膨胀：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高。
耐油渗：密实抗渗适应机座油污环境。
抗剥离：新旧界面结合牢固。
耐侯性好：-40~800℃长期安全使用。
高强无收缩灌浆料用途：
高强无收缩灌浆料适用于热荷设备基础垫层、二次浇灌层；抗热辐射环境建筑结构。同时可用于各种机械设备安装二次灌浆，土木建筑结构物灌缝与加固，植筋锚杆锚钉递交螺栓锚固，地面自流平浇注；可替代环氧树脂砂浆，桥梁、道路、隧道工程，防渗抗裂防水混凝土工程。
4.行业新闻
套筒灌浆料产品特点及施工工艺
北京新益世纪建材有限公司
产品特点
流动性好：初始流动度可达340mm，较高可达380mm；
施工性好：用水量过大时也不会发生沉降和泌水，保证材料匀质性和施工性；
塑性膨胀：加水搅拌后即开始膨胀，可以补偿水分蒸发等带来的塑性收缩；
后期膨胀：在密闭条件下的后期膨胀（硬化后膨胀），保证钢筋与套筒连接牢固；
早强高强：3d强度可以达到普通灌浆料28d要求，较终强度可达100MPa以上；
绿色环保：无毒、无味、无污染，不燃，对环境及操作人员无伤害；
施工工艺:
1、基层处理：清理施工面，清除掉基础表面的浮灰、油污等；进行人工或机械凿毛（或涂刷界面剂），所有施工面必须坚固、无明水；
2、检查钢套筒的灌浆孔及出气孔是否有堵塞的情况，如有堵塞需先进行疏通；
3、连接灌浆管，并准备好堵头；
4、按照推荐用水量加水搅拌灌浆料，推荐采用低速强制式搅拌机，一般搅拌3min左右；如果采用手电钻搅拌，搅拌后气泡较多，需要静置2min左右待气泡破后再灌浆；
5、如果采用人工搅拌，开始时灌浆料的黏度会比较高，这时需要延长搅拌时间，而不能因为黏度较高而多加水，按照推荐用水量，随着搅拌时间的延长，灌浆料的流动性会越来越好。
6、采用人工或机械灌浆，从一端灌入，至另一端流出后封闭灌浆口和出气口。
7、灌浆后24h内不能扰动灌浆部位。
5.什么是硅烷浸渍
北京新益世纪建材有限公司
硅烷浸渍简单地说就是砼表面进行硅烷喷涂，首先解释下什么是硅烷。在一般的海港工程、内陆盐碱地、冻融破坏较严重、环境恶劣的工程中均要求做混凝土结构的硅烷浸渍防腐施工，这里所指硅烷一般仅指异丁基（烯）三乙氧基硅烷DB-H538（液体）和异辛基三乙氧基硅烷DB-H580（膏体），且对含量要求比较高，分别要求为98.9%以上和80%以上。 其次解释什么是浸渍。浸渍就是对混凝土结构表面进行喷涂的过程，根据工程设计文件要求不同、所用硅烷产品不同、以及施工部位不同等原因会决定喷涂方式或工具不同，比如滚涂、高压喷涂、无气喷涂等等。 不论是对硅烷产品的指标要求还是喷涂后的应用检测要求，一般均按照交通部《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）的标准执行。
灌浆料以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成。良好的流动性,微膨胀性,早强,高强性和抗油渗性。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。
技术特点:早强,高强,大流动度(自流),无收缩,抗油渗
◆早强、高强：一天强度可达28.5MPa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产。
◆自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
◆微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。
◆无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。
◆抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10％以上。
◆耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
◆耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。
高强无收缩灌浆料是以优化级配的高强度材料作为骨料，以水泥作为基料，辅以防沉降、防离析、高流态、微膨胀、增强等物质配制而成。
该系列无收缩自流平灌浆料具有自流平、免振捣、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等特性及多种使用功能，操作简便，应用广泛。
灌浆施工前的准备

　　1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。　　 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。

　　3、水桶若干。 4、台秤若干。

　　5、拌槽。 6、高位漏斗、灌浆管及管接头。

　　7、灌浆助推器。 8、模板(钢模、木模)。

　　9、草袋、岩棉被等。 10、棉纱、胶带。

　　灌浆料施工顺序

　　第一步：基础处理

　　1、基础表面应进行凿毛处理，或采用**加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。

　　2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

　　3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。

　　第二步：支模

　　1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

　　2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

　　3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。

　　4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

　　第三步：灌浆料配制

　　1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。

　　2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

　　3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。

　　4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

　　第四步：灌浆施工方法

　　1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

　　2、几种常用灌浆方式图示：
3、二次灌浆时，应符合下列要求。

　　① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

　　② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

　　③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

　　④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

　　⑤、当灌浆层厚度**过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

　　⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

　　第五步：养护

　　1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。

　　2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。


　　3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”

　　4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

　　5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。

　　 灌浆料的包装储运

　　1、包装规格：50kg±0.5kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

　　2、保质期为6个月，**出保质期应复检合格后方可使用 。

　　3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。

后张预应力混凝土结构孔道灌浆
1） 后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应符合表7.6.1的规定：
2） 正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。
3） 灌浆工艺应符合现行有关标准的要求；灌浆过程中，不得在水泥基灌浆材料中掺入其他外加剂、掺合料。
7、 冬期施工
1） 日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求：
2） 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；
3）应采用不**过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上；
4）受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa。
8、 高温气候环境施工
1） 灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求：
2） 灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射；
3） 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度应不大于35℃；
4) 浆体的入模温度应不大于30℃；
5) 灌浆后应及时采取保湿养护措施。

1、 早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产
2、 高流态、不泌水、防锈蚀
3、 复合膨胀双重效应，准确定位
4、 按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）
l 可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品；
l 防冻型抗压强度是在-10℃测的；
l 防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础，钢结构柱脚基础的二次灌浆。满足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》，GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》等标准。